Cap de clemă chirurgicală MIM
MIM este un proces de formare aproape net dezvoltat rapid în secolul XX. Procesul general este: pulbere plus liant → amestecare → formare prin injecție → degresare → sinterizare.
Prima este utilizarea polimerului amestecat cu pulbere, amestecarea în anumite condiții cu lichiditate suficientă ar putea satisface cerințele de injectare, amestecare și alimentare, a doua este alegerea temperaturii de injecție adecvate, presiunea de injecție și viteza de injectare a parametrilor procesului, cum ar fi injecția. turnare, și apoi a decolat după injectarea de liant de țagle pentru sinterizare, formarea legăturii metalurgice a pulberilor, În cele din urmă, produsele îndeplinesc cerințele.
Caracteristicile tehnologiei MIM
MIM este o nouă tehnologie de formare aproape netă a pieselor și componentelor, care combină tehnologia de formare a plasticului, chimia polimerilor, tehnologia metalurgiei pulberilor și știința materialelor metalice etc. Are următoarele caracteristici:
① Piesele formate prin tehnologia MIM nu necesită procesare ulterioară sau procesare ulterioară mică, iar rata de utilizare a materialului este mare. Aparține tehnologiei de formare aproape-net, care poate produce piese de înaltă performanță cu forme complexe.
② Procesul de alimentare și sinterizarea produselor pot fi simulate de computer, iar procesul poate fi optimizat în stadiul incipient [1-2] pentru a obține cea mai bună schemă de proiectare.
③ În procesul de injecție, presiunea în fiecare punct din interiorul cavității este egală, iar densitatea este, de asemenea, egală sub premisa amestecării uniforme a materialelor de alimentare. Nu va exista un gradient de densitate, ceea ce este ușor de realizat producție la scară largă.
Produse medicale fabricate prin tehnologie MIM
Produsele medicale trebuie, în general, să aibă o utilizare bună, o durată de viață suficient de lungă și un design flexibil în ceea ce privește designul structurii și formei
Tehnologia MIM a fost aplicată pentru prima dată în produsele medicale la începutul anilor 1980 și a devenit zona cu cea mai rapidă creștere a pieței MIM.
Proporția tehnologiei MIM în diferite industrii din America de Nord în 2015 [4]. Se poate observa că cele medicale și dentare au devenit principalele domenii de aplicare ale MIM în America de Nord.
În prezent, majoritatea produselor MIM de uz medical folosesc materiale din oțel inoxidabil, principalele mărci sunt 316L și 17-4PH; Există aliaj de titan, aliaj de magneziu, aur, argint, tantal etc. [5].
Instrument chirurgical pentru operație
Instrumente chirurgicale cu rezistență ridicată, poluare scăzută și sânge pentru a atinge cerințele agresive ale procesului de dezinfecție, cum ar fi flexibilitatea de proiectare a tehnologiei MIM, pot îndeplini majoritatea aplicațiilor de instrumente chirurgicale, dar are, de asemenea, avantajele tehnologiei, în același timp, pentru a putea reduce costurile de fabricație a tuturor tipurilor de produse metalice, este înlocuit treptat tehnologia tradițională de producție a devenit principalele metode de fabricație.
FloMet Co., LTD., folosind tehnologia MIM, a dezvoltat o gheară din oțel inoxidabil [7] realizată din oțel inoxidabil 17-4pH, cu o densitate mai mare de 7,5 g/cm3, care poate fi folosită pentru a prinde obiecte în om. organism în timpul intervenției chirurgicale și are funcția de forceps. Designul său este destul de complex și necesită o precizie ridicată de producție.
Prin utilizarea tehnologiei MIM pentru formare și apoi sinterizare, se pot atinge niveluri de toleranță foarte ridicate fără a fi nevoie de o prelucrare ulterioară extinsă pentru a evita deteriorarea orientării liniare și a geometriei ghearei.
Este dificil să se producă acest tip de gheare complicate din oțel inoxidabil prin metoda de turnare sau prelucrare, care necesită un ciclu lung de producție și costuri ridicate. Utilizarea tehnologiei MIM poate economisi 60% din costuri.
Instrumentele chirurgicale de unică folosință trebuie să dezvolte un proces de producție în masă cu costuri reduse. Smith Metal Products Company folosește tehnologia MIM pentru a produce un ansamblu arbore [8], care este aplicat într-un nou tip de instrumente chirurgicale de unică folosință. Costul este de doar 1/4 ~ 1/5 din cel al mașinilor-unelte CNC elvețiene, iar densitatea este de 7,5 g/cm3. Rezistența maximă la tracțiune este de 1190MPa, limita de curgere este de 1090 MPa, alungirea este de 6,0 la sută și duritatea maximă este de 33 HRC.
Procesul de fabricație al produsului este: în primul rând, două piese de arbore lungi de 178 mm sunt formate prin tehnologia MIM, iar apoi cele două părți sunt sudate cu laser, urmate de prelucrare ulterioară și tratament termic. Pentru a atinge cerințele bune de toleranță sunt necesare și pasivizarea și pasivizarea.
Turnare cu microinjecție de metal
Metal Micro Injectionmolding (μMIM) este un fel de tehnologie de formare dezvoltată de Institutul IFAM din Germania. Este aplicarea organică a tehnologiei MIM la prepararea pieselor micron.
În general, μMIM poate fi utilizat pentru a produce două tipuri de produse:
① Dimensiunea de microni, lumină până la câteva miligrame de piese;
② Dimensiunea aspectului piesei este similară cu dimensiunea piesei tradiționale de turnare prin injecție, dar dimensiunea structurii locale atinge nivelul micronului cu microstructura piesei.
În ultimii ani, turnarea prin microinjecție a devenit un punct fierbinte de cercetare în domeniul turnării prin injecție. Odată cu dezvoltarea mașinilor moderne în direcția miniaturizării, aplicarea turnării prin microinjecție va fi din ce în ce mai extinsă [14].
În prezent, Centrul de Cercetare Karlsruha a aplicat cu succes tehnologia μMIM la producția de piese mici de instrumente medicale [15], cum ar fi spectrometrul și placa de titrare etc. Dimensiunea structurii produselor atinge nivelul micronului, iar grosimea minimă a peretelui este de 50μm. .
Ancora de sutură [16], produsă de compania germană IFAM folosind tehnologia μMIM pentru uz chirurgical, are doar dimensiunea unui cap de chibrit.
Turnare cu injecție de metal
Metal Co Injection Molding (Co-MIM) a apărut în anii 1990, este o tehnologie de turnare prin injecție a pulberii tip sandwich.
Acest proces constă în injectarea a două tipuri de materiale cu caracteristici diferite într-o matriță în același timp sau în loturi, care pot combina un material metalic și un material cu proprietăți complet diferite în aceeași piesă.
În acest fel, structurile miez/înveliș cu forme funcționale și complexe pot fi obținute fără a fi nevoie de procese ulterioare precum acoperirea, tratamentul termic și asamblarea produsului. În cele din urmă, materialele cu gradient funcțional pot fi pregătite într-un singur proces, ceea ce reduce foarte mult procesul și reduce costurile.
Tehnologia Co-mim oferă o idee nouă pentru dezvoltarea și proiectarea pieselor funcționale. Li Yimin și colab. [17] au propus o nouă structură de implant biologic folosind tehnologia co-MIM, care este aplicată pe scară largă structurii osului cortical dens și structurii osoase spongioase din porul exterior.
Această structură este favorabilă transferului de stres interfacial între osul implantat și structura osoasă înconjurătoare. Raportul de volum al porozității structurii poroase exterioare este în intervalul de la 5% la 60%, iar cel mai mare por este de 400μm.
3 perspectiva
Conform cercetărilor recente de piață ale BCCresearch privind turnarea prin injecție a metalelor și a ceramicii, piața globală a componentelor de turnare prin injecție a metalelor și ceramicii este estimată să crească de la 1,5 miliarde USD în 2012 la aproape 2,9 miliarde USD în 2018, reprezentând o rată medie anuală de creștere de 11,4%.
În același timp, odată cu scăderea vânzărilor de mașini, tehnologia MIM va fi mai mult în domeniul medical, aerospațial, electronic și în alte domenii.
În noua sa foaie de parcurs pentru industria europeană P/M, Asociația Europeană P/M afirmă că piața medicală este o parte extrem de importantă a industriei de turnare prin injecție.
Odată cu extinderea continuă a pieței, aplicarea tehnologiei MIM în domeniul medical va fi din ce în ce mai aprofundată, iar o varietate de materiale noi și procese noi bazate pe tehnologia MIM vor fi dezvoltate în mod constant.
Tag-uri populare: cap de clemă chirurgicală mim, China, producători, furnizori, fabrică, personalizat, fabricat în China
